Scopri tutti i dettagli sui catalytic gas panels dell’azienda Infragas

I pannelli infrarossi catalitici a gas sono la tecnologia più adatta per emettere calore in maniera omogenea pur mantenendo una temperatura costante e senza sbalzi.

Nel corso di questo articolo andremo a parlare di questi particolari dispositivi venduti dell’azienda torinese Infragas.

Perché scegliere i pannelli infrarossi catalitici

I catalytic gas panels sono indicati per un uso industriale, in particolare, alimentano i forni tramite il procedimento di ossidazione catalitica del gas senza che sia necessaria alcuna fiamma.

Questo sistema innovativo garantisce una maggiore sicurezza dell’ambiente di lavoro con rese energetiche e di calore più elevate. I pannelli sono destinati a tutte quelle fasi di lavorazione che richiedono un pre-riscaldamento, l’asciugatura e l’essiccazione dei manufatti.

Tipologie di dispositivi catalitici a gas

Presso l’azienda è possibile scegliere tra due tipologie di pannelli, entrambi dotati di tecnologia innovativa che offre un rapporto qualità-prezzo davvero eccellente:

• Infracat: pannelli tipici per i bruciatori catalitici ad infrarossi;

• Boostercat: comprendono tutti quei pannelli dotati di una tecnologia adatta ai bruciatori catalitici con infrarossi potenziati.

Entrambi i modelli sono caratterizzati da bassi costi di esercizio, dalla velocità del trattamento e sono adatti a forni compatti.

Principali caratteristiche e modelli

I pannelli a gas catalitici hanno caratteristiche ben precise, andiamo a vederle nel dettaglio di seguito.

• Installazione sia in posizione orizzontale che verticale o inclinata.

• Progettati, realizzati e collaudati secondo i rigidi standard di Qualità ISO 9001.

• Sono disponibili in ben 24 modelli diversi.

• Funzionano con l’impiego di gas naturale o propano.

• Il materiale di produzione è l’acciaio inox che ne garantisce robustezza, durata a lungo termine e massima efficienza.

• Il design è compatto in modo da occupare il minor spazio possibile.

• La temperatura superficiale è regolabile con range di azione che va da 180°C a 650°C.

Ambito di applicazione

La ricerca tecnologica ha permesso l’utilizzo dei pannelli catalitici a gas in vari settori dell’industria. La loro progettazione termica garantisce massima sicurezza ad una velocità di avviamento estrema, che viene impiegata per asciugare vernici a base solvente e ad acqua, per la gelificazione di quelle a polvere, oppure per la reticolazione e polimerizzazione.

Massima efficienza anche per l’essiccazione di vernici su vetro, per la decorazione o le specchiature. L’utilizzo di questi dispositivi è indicato anche per il trattamento dei tessuti come la serigrafia, il thermosetting.

Tra gli altri usi sono previsti anche: fissaggi termoretraibili, stabilizzazione termica di prodotti organici, essiccazione di vernici su legno, cottura o disidratazione di alimenti, vulcanizzazione e sabbiatura, riscaldamento di tubazioni per il trasporto di gas o prodotti petrolchimici.

Vantaggi nel loro utilizzo

Vi sono ben 9 vantaggi nell’utilizzo di questi dispositivi catalitici. Andiamo a scoprirli.

• Alta qualità nei risultati per ogni lavorazione, l’assenza di aria riduce ogni genere di contaminazione delle superfici che vengono trattate.

• Nessun episodio di sfogliatura o di graffi del rivestimento: il metodo di pre-riscaldamento garantisce che le materie trattate non subiscano comparsa di grinze o di bollicine.

• Rifinitura omogenea e liscia per l’essiccazione delle vernici: l’irraggiamento infrarosso si concentra sugli strati più interni della vernice questo garantisce che l’asciugatura non presenti difetti perché le onde infrarosse penetrano nella superficie della vernice lasciando la parte esterna più porosa libera. In questo modo l’acqua, durante l’asciugatura, può fuoriuscire prima che la superficie asciughi.

• Avviamento in soli 10 minuti: il preriscaldamento avviene tramite resistenza elettrica.

• Compattezza e risparmio di spazio.

• Trattamento rapido: l’irraggiamento del calore non surriscalda l’ambiente.

• Possibilità di regolare la temperatura: questo avviene tramite la modulazione della pressione del gas.

• Tempi più brevi di raffreddamento.

• Abbattimento Vocs: il catalizzatore scompone ogni solvente senza incendiarlo, questo riduce gli odori e l’inquinamento.

• Possibilità di utilizzo nelle aree potenzialmente esplosive.

• Risparmio energetico.